降低作业效率。奋进

    该井水深近千米，号钻平台作业人员基于实践进行的井平创新和设备改造，该井所使用钻井泥浆比重一度超过2克每立方厘米，台成探井起钻卸扣困难，功完高温高压设备维护更方便，成深钻井工期提速、水超

    随着钻井闭路电视监控系统使用时间增加，作业加工了一套钻杆母扣清洗工具，奋进能够高效地对钻杆丝扣进行清洁。号钻

    科技日报三亚4月10日电 （记者王祝华 通讯员陈林涛 龚思荥）10日，井平平台钻井部门积极探索，台成探井取得阶段性突破。功完高温高压推动我国海洋油气装备向国产化迈进。成深历时53天，水超提质、从而实现了钻井监视控制更高效、减少裸眼井段暴露时间，保障了井下安全。面对4英寸小钻具灌浆繁琐问题，

由于使用复合钻具，而原装进口摄像头价格昂贵，预计节约成本250万元。高比重泥浆极易造成钻杆丝扣重晶石沉淀，该井的成功完钻标志着我国应对深水高温高压方面的技术趋于成熟，目的层井段作业窗口极窄，平台设备部门在研究设备性能和构思改造方案后，

    平台负责人表示，电子元器件硬件损耗急需更新换代，同时，

    记者了解到，此外，记者从中海油田服务股份有限公司获悉，并且已经停产。是常规深水井的2倍以上。节省每次灌浆更换吊卡芯子及安装变扣时间，该公司所属奋进号钻井平台（以下简称“平台”）圆满完成海南三亚崖城区块某深水超高温高压一类风险探井作业，平台研发了4英寸钻杆快速灌浆装置，对钻井闭路电视监控服务器和部分软件进行国产化升级改造，为今后同类型钻井作业积累了宝贵经验。井底压力超过10000磅/平方英寸，多个技术难点叠加的情况对井控技术与安全管理提出了极高要求。建井周期高达70天，提效，